双成精密铸造承接的一批船用不锈钢精密铸件订单顺利完成生产、检验并交付，所有产品尺寸公差、表面质量、无损检测指标全部达标，顺利通过客户验收。本次订单的落地，标志着双成在船用承压类精密铸件配套能力上再上新台阶。
船用铸件属于高可靠性零部件，长期在高湿、盐雾腐蚀的海洋环境下工作，部分铸件还要承受交变压力冲击，对不锈钢材质纯净度、铸件内部致密性、耐腐蚀性能都有严苛标准，区别于普通建筑五金铸件。该批订单选用 316L 不锈钢材质，零件结构异形，流道复杂，尺寸精度要求高，常规铸造工艺很难满足要求，适合硅溶胶熔模铸造工艺成型。
接到订单后，双成技术部第一时间开展工艺评审，针对铸件易产生缩孔、冷隔的位置设计浇冒口系统，优化蜡模成型参数；生产环节严格把控原材料入库光谱复检，杜绝材质混料风险；制壳、焙烧、熔炼各工序专人跟踪记录。在成品阶段，按照客户要求开展渗透检测，重点排查表面裂纹、针孔缺陷，关键部位抽样做内部探伤，出具对应的检验记录，完整留存质量档案，方便客户追溯。
多年来，双成精密铸造除传统幕墙五金铸件外，持续发力泵阀、船舶配套、化工设备配件市场。工厂清楚，海事装备配套看重长期稳定性，质量容错空间很小，每一批铸件都必须做到可检测、可追溯。为适配高端配套需求，工厂持续完善无损检测能力，规范检验流程，针对船用、高压泵阀类订单建立专项生产管控机制。
目前，双成已经积累多款船用流体配件、管路连接件、阀件铸件的成熟生产经验，能够根据客户图纸、工况推荐 304、316L、双相不锈钢等合适材质，兼顾防腐与强度。
双成表示，后续将持续对标海事配套行业标准，不断完善工艺与检测体系，持续拓展海事、流体装备领域的长期合作，以稳定可靠的不锈钢精密铸件，助力国内船舶装备制造业发展。
