双成精密铸造：完成新一轮硅溶胶熔模铸造工艺升级，重点针对制壳工序开展技改优化，进一步提升不锈钢精密铸件的尺寸稳定性与成品良品率，为泵阀、船用、流体设备客户提供更可靠的定制铸件配套方案。
作为戴南本地专注硅溶胶精密铸造的源头工厂，双成精密铸造深知，制壳是熔模铸造全流程里最核心、最容易产生缺陷的环节。此前在承接一批结构复杂、薄壁异形的船用不锈钢铸件订单时，部分产品容易出现壳层开裂、表面麻点、浇不足等问题。为此，技术团队从浆料配比、面层干燥环境、层间风干时间、温度湿度管控等多个维度开展试验调整，更新车间温湿度实时监测系统，规范面层、过渡层、背层的涂挂与撒砂标准，统一作业操作规范，减少人为操作差异带来的质量波动。
本次工艺优化，重点面向 316L、双相不锈钢等难铸造材质。这类材料多用于化工、海事、高压泵阀工况，对内部致密性、耐腐蚀性要求极高，一旦铸件内部存在缩松、气孔，在承压使用中极易出现渗漏风险。技改之后，车间对蜡模检验、型壳焙烧、熔炼浇注环节同步配套加强巡检，关键订单增加渗透探伤、X 光无损检测抽检比例。
依托本次工艺升级，工厂复杂薄壁件的良品率得到明显提升，交付周期也更加稳定。近期多家长期合作的泵阀制造企业、船舶配套厂商实地走访，对样品检测结果给予肯定。
双成精密铸造负责人表示，精密铸造行业没有一劳永逸的工艺，客户的工况需求一直在升级。工厂坚持以客户需求为导向，不只是简单按图纸生产铸件，而是结合产品使用场景，从材质选型、结构工艺建议、铸造方案优化全程参与。工厂可承接来图来样定制，支持小批量打样到大批量量产，配套打磨、机加工、表面处理一站式服务。
下一步，双成将继续加大工艺研发投入，完善内部品控体系，持续深耕船用铸件、泵阀流体件、工业五金精密铸件赛道，发挥兴化不锈钢产业集群优势，以稳定品质、合理交期，持续服务国内装备制造及外贸配套客户。
